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​精准把关,护航食安:E+H CLD18电导率仪在食品CIP清洗系统中的关键应用

来源:本站 时间:2025-12-27 16:06:39 浏览数:9次
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精准把关,护航食安:E+H CLD18电导率仪在食品CIP清洗系统中的关键应用


在现代化食品饮料工厂中,管道清洁系统是保障产品安全、质量和生产连续性的生命线。清洗不彻底会导致
微生物滋生和交叉污染,而过度清洗则会造成水、化学品和能源的巨大浪费。如何精准判断清洗与漂洗的终
点,实现高效、可靠且经济的清洁?Endress+Hauser 的 CLD18 智能电导率仪,正是解决这一核心挑战的
“智慧之眼”。

项目地址:中国 广东 肇庆


主要仪表:E+HEndress+Hauser 恩德斯·豪斯)电导率仪 CLD18-BMOK (CLD18-1009/0)


应用行业:食品


CLD18 850 527 带LOGO.jpg


一、 食品管道CIP清洗的挑战与核心控制点


典型的CIP流程包括预冲洗、碱洗、中间冲洗、酸洗、最终漂洗及消毒等步骤。其中,两个关键节点的监控
至关重要:

1.  清洗剂浓度控制:确保碱液和酸液在循环过程中保持在有效浓度范围内,以保证清洗效果。

2.  漂洗终点判定:最终漂洗(通常使用纯水或软化水)必须将管道内残留的清洗剂彻底去除,直至出水水质
达到工艺要求。传统的定时漂洗模式,无法应对水质、流量和管道残留的波动,极易造成“漂洗不足”或“
漂洗过度”。


电导率测量,作为一种快速、稳定、可靠的在线分析手段,是监控这两个节点的首选技术。溶液的电导率与
其离子浓度(即清洗剂浓度或残留量)直接相关。


二、 CLD18电导率仪:为苛刻的CIP工况量身打造


E+H CLD18系列电导率仪,凭借其出色的设计,完美契合了食品CIP系统的高标准要求。


1. 卓越的卫生型设计

完美的过程连接:提供齐平安装的卫生型过程连接(如 Tri-Clamp, 符合 3-A 和 EHEDG 标准),确保无
死角、无残留,满足食品行业最高的卫生等级要求,极大降低了微生物滋生的风险。

坚固耐用的传感器:CLD18传感器采用高质量的316L不锈钢外壳和全PEEK材质电极,不仅耐腐蚀(承受
强酸、强碱清洗),更能承受CIP过程中高温(通常高达85°C以上)和高流速流体的冲击。


2. 精准可靠的测量性能

高精度测量:提供准确的电导率、温度数据,确保浓度控制和终点判定的可靠性。

内置温度补偿:配备高精度Pt1000温度传感器,自动补偿温度对电导率的影响,确保在不同温度阶段(如热
清洗、常温漂洗)的测量值都准确反映实际浓度。

优异的抗污染能力:电极表面光滑,特殊的设计能减少气泡和颗粒物附着,在含有少量泡沫或悬浮物的清
洗液中仍能保持稳定读数。


3. 智能化的功能与集成

“心脏”式变送器:CLD18可与E+H的高性能变送器(如Liquiline系列)无缝集成。变送器提供:

清晰的终点判断:用户可轻松设定漂洗终点的电导率阈值(例如,当电导率降至≤10 μS/cm时,判定为漂洗
合格)。变送器可直接输出开关量信号或参与控制逻辑。

浓度报警与控制:设定清洗剂浓度的上下限,实现自动加药或报警,确保清洗效能。数据记录与通信:支持
现场显示、数据记录,并通过PROFIBUS DP、Modbus、4-20mA等主流通讯方式无
缝接入工厂DCS或PLC系统,实现全自动、可追溯的CIP控制。

CLD18 850 527 各种款式 带LOGO.jpg

三、 在实际CIP系统中的应用方案


应用点一:碱/酸循环罐浓度监控

CLD18安装在碱液和酸液循环罐的回流管路或罐体上,实时监测循环液的电导率。控制系统根据测量值
自动调节加药泵,将浓度维持在预设的最佳窗口内,既保证清洗效果,又避免化学品浪费。


应用点二:最终漂洗水出口终点判定(最经典应用)

CLD18安装在漂洗水出口或回流总管上。

过程:漂洗开始时,电导率值很高(混合了残留清洗剂)。随着纯水不断冲洗,电导率值持续下降。

判定:当CLD18测量到的电导率值持续稳定低于预设的合格阈值(如5 μS/cm)并保持一定时间(如
30秒),系统即自动判定“漂洗合格”,并立即进入下一工序(如生产或消毒)。

优势:变“时间控制”为“质量控制”。无论管道长度、复杂程度如何,都能确保一致的清洁度。在节水
、节能(减少加热和泵送时间)方面效果显著,通常可缩短漂洗时间20%-50%。


应用点三:回收水监测

对于需要回收最终阶段合格漂洗水的工厂,CLD18可用于监测回收水电导率,确保其水质适合进入回收
水箱,用于下一次预冲洗,实现水资源的循环利用。


四、 为客户带来的核心价值


提升食品安全:通过客观、可量化的数据,确保每次清洗都达到既定标准,彻底消除因清洗不当导致的
污染风险。

显著降本增效:精准的终点控制大幅减少水、蒸汽、化学品的消耗,缩短批次间隔时间,提高设备利用率。

实现过程自动化与数字化:为全自动CIP提供关键参数输入,所有清洗数据可记录、可追溯,满足GMP、
FSSC22000等法规认证对清洁验证的要求。

降低维护成本:仪表坚固耐用,卫生型设计易于拆装清洗和维护,长期运行稳定可靠。


结论


在追求精益制造与卓越质量的今天,食品工厂的清洁过程已从一项“必要任务”升级为一项关键的“工艺过
程”。E+H CLD18电导率仪以其卫生、精准、智能的特性,为CIP系统装上了智慧的眼睛和大脑,将清洗
从模糊的经验操作转变为精确的科学控制。它不仅是清洁效果的守护者,更是食品工厂实现可持续发展、
降本增效的得力伙伴。选择CLD18,就是选择为您的生产线注入一份可靠的洁净与高效。


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