从卡脖子到“智”变：国产工业自动化迎来历史性突破

 从卡脖子到“智”变：国产工业自动化迎来历史性突破

 一套在百万吨级石化装置上成功投运的100%国产控制系统，成为全国仪器仪表产业突围“卡脖子”技术的
标志性事件。

天津南港，中国石化百万吨级乙烯项目现场，一套名为HOLLiAS®️ MACS IC的DCS系统正平稳运行，控制
着POE（聚烯烃弹性体）装置超过一万个监测点。与以往不同，这个核心“大脑”的硬件、软件、芯片到
操作系统，均实现了国产化。

不远处的会议室里，一场验收总结会正在举行。中国石化天津分公司的负责人评价其“具有重大的开创性意
义”，为整个石化行业的控制系统国产化替代树立了“可复制、可推广的
实践标杆”。

01 国产化破局

长期以来，大型石化、电力等流程工业的核心控制系统被视为“工业大脑”，其高端市场曾长期被国外企业
主导。这一局面正在被打破。

就在上周，和利时公司与中国石化合作，在天津南港120万吨/年乙烯项目的关键POE装置上，成功投用了
100%全国产化DCS（分布式控制系统）。

该系统已通过工信部的国产化认证及信创适配测试，搭载国产龙芯CPU与麒麟操作系统，实现从核心硬件到
软件生态的全链条自主可控。

02 产业链攻坚

国产化突破并非孤例，它背后是产业链上下游协同攻坚的结果。工业和信息化部部长李乐成在近期的一次会
议上明确指出，要推进仪器仪表在整机、零部件和元器件、软件和标准等全链条突破。

这一政策导向正转化为企业的具体行动。例如，安徽一家企业研发的国产化高精度差压仪表，运用全球首创
的“全生命周期自校准技术”，将精度误差控制在0.5%以下，旨在打破国外技术垄断。

03 智能化浪潮

如果说国产化解决了“卡脖子”的生存问题，那么与人工智能的深度融合，则引领着产业走向未来的“智”
变。

在陕西榆林的一家煤化工企业，和利时的AI智能系统正驱动着变革。该系统通过“行业垂直小模型”，让
锅炉在50%-100%的负荷范围内实现自主高效运行，关键工艺参数波动降低30%以上。与此同时，AI视频智能巡检系统正将人员从高风险区域解放出来，巡检效率提升92%，人员暴露风险降低
90%。

 04 生态与未来

行业的进步不仅依赖单一技术，更需构建健康的产业生态。近日，一场在郑州举行的高端传感器论坛上，
与会各方达成了一个强烈共识：高端仪器仪表的发展需要从“单打独斗”转向“联盟攻坚”。

重庆川仪自动化股份有限公司技术总监在论坛上直言：“我们深知核心技术靠化缘是要不来的，必须靠
自力更生。” 这与多家行业龙头企业的想法不谋而合。

12月12日，重庆，一场汇集了包括两位中国工程院院士在内的顶尖专家的“过程仪表系统产业联盟会议”
聚焦于同一个主题：AI如何赋能仪器仪表产业升级。

从核心控制系统的全面国产化突破，到AI深度赋能的生产革命，再到全产业链的协同攻坚，中国工业自动
化仪表领域正经历一场从追赶到并跑，并力争领跑的深刻“智”变。在政策、产业与技术的多重共振下，
一条自主可控、智能高效的工业发展新路径正变得清晰可见。